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          閥門密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有兩方面︰一是密封面上有間隙;二是密封兩側有壓力差。消除或減小任一因素都可以阻止或減少泄漏。但就一般設備而言,消除間隙是防止泄漏的主要途徑。
          閥門
          填料的合理裝填與使用︰
          1)清潔填料內腔,檢查表面是否有劃傷毛刺現象。
          2)用百分表檢查軸在密封部位的徑向圓跳動量,其公差應在允許範圍內。
          3)填料腔內應涂填料劑或與介質相適應的潤滑劑。
          4)對成卷包裝的填料,使用時應先取一根與軸徑同尺寸的木棒,將其纏繞在上面,再用刀切斷,切口可以是平的,但最好成45°斜面。
          5)填料應逐根填裝,不可一次裝填幾根。當填料根數為4∼8根時,裝填時應使接口相互錯開90°;兩根填料錯開180°;3∼6根錯開120°,以防通過切口泄漏。
          6)最後一根裝完後,應用壓蓋壓緊,但壓力不宜過大。同時轉動主軸,使裝配後的壓緊力趨于拋物線分布。然後略微松動一下壓蓋,裝填即算完畢。
          7)進行運轉試驗,以檢查是否達到密封要求和驗證發熱程度。若不能密封,可將填料壓緊一些;若發熱過大,將它放松一些。
          8)應經常檢查泄漏情況,如發現泄漏超過允許值時,應及時壓緊調整。
          9)軸的磨損、彎曲、偏心是造成泄漏的主要原因。應定期檢查軸承的使用情況,並盡可能將填料裝在軸承不遠處,軸的允許徑向圓跳動量最好在以下。
          ?10)軟硬不同的填料使用時會有良好的效果,但裝填時硬填料應在深部,軟填料應在壓蓋附近。
          ?11)填料應定期更新。拆裝時應注意不得劃傷填料箱內壁和軸的表面。
          12)當填料與填料腔尺寸不符時,嚴禁用錘子把填料敲扁。

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